预知保养

完了！又要紧急抢修！！！

设备又坏了,怎么办？？

完了！又无法如期出货了！

设备坏了,暂时不能生产呀!!什么时候可以好呀？？客户紧急要货！！要紧急采购零件,,*快也要一个礼拜呀!!

什么!!客户三天后要空运欧洲，，一切都完了!

这些问题是不是时常发生在你身边呢，在工厂里我们或多或少的都会遇到这些问题，那怎样才能避免它们的发生呢？其实很简单，看完下面的介绍相信你以后就不会被这些问题困扰了！

预知保养(P.D.M)定义

机器在正常操作的状况下，利用检测仪器量测设备磨耗情形，使用分析技术提早发现设备潜在问题点，以配合产销安排，有计划安排停机检修，避免临时故障异常。

预知保养的起源

•振动(噪音)技术兴起于1960及1970年代，美国**、石化产业及核能发电厂首先发展振动及噪音技术，藉以发现重要设备之机械问题；直到1980年代初期，振动及噪音技术与仪器才趋近成熟，然而因为噪音讯号易受外界干扰，导致分析诊断上的困难，所以唯有振动分析技术在预知保养中较为广泛使用。

预知保养的优点

•藉由初期故障或潜在缺陷检出与修复，降低突发性设备故障，提高设备加动率

•与厂商交涉争议性问题具有高度的说服力

•稳定产品质量及增进与客户间良好的关系

•减少维护成本及维护人力

•提高能源使用效率及设备**性

•减少备台设备，降低投资金额

•藉由量测数据累积提升设计规范或购买规范对设备的要求

预知保养的投资成本

•开始引进设备诊断技术所需的成本

•一般工厂是被诊断的机械设备买进价格的1%

•钢铁、化学等机械比例较高之工厂，是被诊断的机械设备买进费用的5%

•费用中40%是诊断仪器的购买费用，60%是重要成员的训练费及初期数据(Data)的建立费用

•每年花费在设备诊断上之成本，大约是一年内维修成本的1%

•效益约可节省维修成本的5%及减少10%的生产损失

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