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激光对中服务的方法以及原理leadtech

激光对中服务

在旋转设备的计划外停机中,有超过50%是因轴不对中所引起的。这些计划外的停机减少了设备的可用时间,导致了维修成本的增高和生产的损失。此外,轴不对中还会增大机器的振动和磨损,增大能耗,导致轴承、密封甚至是联轴器发生故障,增大了零部件的损耗。

什么是不对中

两个相连接的机器轴线不平行或不重合,一个或多个轴承安装倾斜或偏心,即为不对中。造成不对中的原因可以是装配不当、调整不够、基础损坏、热胀或联轴节锁死。

与对心相关的专有名词:

平行偏差:两轴的中心线不相交

角度偏差:两轴的中心线不平行

M-machine:欲移动调整的机器

M-unit:安装在移动端机器上的镭射检测器

S-machine:固定不予调整的机器

S-unit:安装在固定端机器上的镭射检测器

软脚:机器上的所有脚座不完全贴紧于机座上时称之为软脚。软脚严重时应于对心前先进行矫正

对心允许值:对心容许值与设备转速息息相关,转速越高,所需对心状况越**(容许偏差越小),若设备製造商未提供对心容许偏差值时,可参考右表建议容许值。

激光对中的标准流程-步骤

一、确认设备电源已确实关闭,并于电源开关上贴示警告标牌。

二、检查设备所有固定螺丝是否确实锁紧。

三、使用小板手锁紧导杆

四、安装V型轴心固定座于转轴上

五、将雷射头固定于导杆上

六、安装讯号线于雷射检测器

七、完成雷射检测器、主机与讯号线之安装与连结

八、安装好雷射检测器、主机及讯号线后开启主机,选择HORIZONTAL

九、依主机指示一一输入相关尺寸(单位:mm)

10、调整雷射检测器的雷射光点使光点投射于感测面板保护盖的靶心上,检查是否在9-12-3点钟方向雷射光点均能投射于标靶内,确认后继续执行以下步骤

A、打开感测面板保护盖,将转轴转至 9 点钟位置,确认雷射检测器上的水平仪后,按确认键读取 9 点钟读值

B、将转轴转至12点钟位置,以相同方式读取12点钟读值

C、再将转轴转至3点钟位置,以相同方式读取3点钟读值

11、显示对心结果,画面同时出现垂直向与水平向的平行偏差与角度偏差,并同时显示移动端设备的脚座移动量与需调整的垫片,且可使用即时监控方式边看边调整脚座

13、首先根据垂直向的对心结果增加或减少垫片,以调整垂直向的不对心,再检视是否有软脚。

14、再以即时监控方式调整水平向的对心偏差

及时监控:水平向的即时监控,须把雷射检测器转至3点钟方位,垂直向即时监控则须在12点钟方位,欲予切换时先按,再转转轴

重新量测:按  9  或按回复键即可回至从9点钟开始的重新量测画面,不需要重新输入尺寸

多脚对心:当移动端机台的脚座有3(6)以上时,可按   后,重新输入S-F2 的距离,再按确认键即可得到第三对脚座的对心调整量

旋转轴激光对中方法是在传统对中方法基础上的重大改进,比起传统方法来,更快更**。由于轴不对中对轴承寿命有直接负面的影响,利泰检测leadtech不仅提供高精度、易于使用的激光轴对中仪,只需要测量、对中、报告三个步骤就可完成对中操作 !




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